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日產(20小時)80噸 鉛及鉛合金熔煉鑄錠生產線

  • 產品分類:冶煉行業
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產品詳細介紹



日產(20小時)80噸鉛錠生產線;
采用2臺容量為9噸的熔鉛爐,采用交替加料方式,每爐每2小時出料4噸(鉛液);澆鑄時間1h;另一個坩堝在熔煉保溫,交替進行;采用鉛泵抽取鉛液,通過星型分配器澆入鉛合金鑄錠模,自動澆鑄成型,自動出料,人工堆碼方式堆料;
 
基本結構及配置:
1、爐體:采用槽鋼及鋼板焊接成圓柱形結構。為支撐坩堝及物料重量,其底部采用重型工字鋼作支撐鋼件,面板上有防止鉛液流向爐膛的密封擋圈。擋圈外有防止坩堝因攪拌機轉動而晃動的定位裝置。面板下面有三角筋加強。與爐殼體上立柱相連,爐殼立柱采用高強工字鋼。保證爐體剛度及強度。爐體牢固固定在地基預埋件上,防止攪拌鉛液時爐體搖晃、震動。
2、爐襯:在爐殼內砌筑爐襯,其中底部采用耐火澆注料做保溫層,
底部澆注料結構有利于防止鉛坩堝意外穿,爐鉛液滲透爐襯,導致爐襯損壞失效,有利于鉛夜從排渣口排出爐膛。爐膛中心部采用異型重質高鋁澆注料支柱,支柱上安裝坩堝固定用耐熱鋼支座,用于支撐坩堝。爐體圓周采用全纖維爐襯,確保保溫節能效果。采用纖維爐襯較采用磚體爐襯在升溫階段具有30%以上的顯著節能效果。在爐底部留有氧化鐵皮清理排渣口,防止鉛液漏出后及時排出,有利于清理坩堝氧化鐵皮。
3、電熱元件:采用電阻帶做加熱元件,采用剛玉陶瓷螺釘固定在爐膛爐襯四周及爐底上。為防止坩堝氧化鐵皮掉到爐底電熱元件上,底部電熱元件采用耐熱不銹鋼爐底板蓋住保護。定期清理。電熱元件分區多段安裝。
4、滲漏報警裝置:采用電氣控制系統,當坩堝開始滲漏,通過控制
柜上聲、光報警。告知坩堝已壞。并提醒打開爐底排渣口。
5、坩堝:采用不銹耐酸銹鋼橢圓形底坩堝;在坩堝內焊接一塊隔板,形成加料區與抽鉛區,便于渣料清理及鉛液抽出;在渣液位置,焊接一塊隔板,用于防止物料腐蝕坩堝;坩堝法蘭采用鋼板制造;
6、煙塵收集裝置:在電爐樓臺上安裝有活動排煙罩,預留有對外接口,氣體統一排放。
7、鉛泵:主要是用于將鉛鍋合金溶液抽出到澆注包。
8、中間澆鑄包:鉛泵將鉛液澆入中間澆鑄包,確保澆鑄連續;中間澆鑄包有回流管,多余鉛液回流進入鉛鍋;
9、星形澆鑄裝置:鉛泵將鉛液抽出流向中間澆鑄包,鉛液經中間包流入星形澆鑄裝置,鉛液經 星形澆鑄裝置流向鉛模;
10. 鉛錠水冷系統:采用水套可調式結構,再組合水霧噴管結構,既可滿足水霧冷卻也能浸泡冷卻;配管道和水蒸氣收集罩,為加快凝固速度。機架中部設有收集水槽,可方便接入冷卻水循環裝置中,避免生產車間的環境污染。 
11. 鉛錠鋼號敲打裝置:鉛錠經冷卻后,通過具有能敲打8 個鋼號鋼印敲打機構,再運行到鑄錠機尾輪,經鉛錠卸模裝置,在鉛錠卸載處,通過機械或氣動擊打錘脫模。 
12、電爐溫度電器控制:采用數顯智能溫控儀控溫,PID調節。采用可控硅做開關元件,電爐分1個控溫區,分段加熱。當坩堝上部無鉛液時,可以單獨斷開無物料段的電熱元件電源。防止坩堝干燒。系統配置晚間自動升溫功能,利于晚間熔化,白天操作生產;
13、鑄錠線電器控制:鉛液從鉛鍋鍋經鉛泵抽出后經星形澆鑄裝置、鑄錠機制成成品的過程,通過電氣控制系統能實現全自動控制,并帶有緊急停止等功能。電機均采用變頻啟動 ;全系統采用PLC程序控制,主要電器采用國內名牌電器,PLC程序控制器采用西門子產品;所有電機具有過流過壓保護設計;
 

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